玉柴發(fā)電機的裝配工藝流程

玉柴發(fā)電機的裝配工藝流程有以下幾個步驟：

一、施工預(yù)備

1原材料半成品的要求。

1.1各種規(guī)格的型鋼：型鋼應(yīng)契合規(guī)劃要求、無明顯的銹蝕，并有材質(zhì)證明。

1.2螺栓：均采用鍍鋅螺栓，并配有相應(yīng)的鍍鋅平墊圈、彈簧墊。

1.3導(dǎo)線與電纜：各種規(guī)格的導(dǎo)線與電纜，要有出廠產(chǎn)品各項合格證。

1.4其他材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、變壓器油、潤滑油、清洗劑、氧氣、乙炔。

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二、首要機具

行吊（汽車吊）、鋼絲繩、吊鏈、龍門架、繩扣、臺鉆、滾杠、砂輪機、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、千斤頂、扳手、電錘、板銼、錘子、鋼板尺、圓鋼套絲板、電焊機、氣焊工具、塞尺、水準儀、水平尺、轉(zhuǎn)速表、搖表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計、水電阻、真空泵、油桶、撬杠、相序表等。

三、作業(yè)條件

3.1施工圖和技能資料齊全；

3.2土建工程基本施工完畢、門窗封閉好；

3.3在室外裝置的柴油發(fā)電機組應(yīng)有防雨措施；

3.4柴油發(fā)電機組的根底、地腳螺栓孔、溝道、電纜管線方位應(yīng)契合規(guī)劃要求；

3.5柴油發(fā)電機組的裝置場地清理潔凈、道路疏通專業(yè)。

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四、作業(yè)人員

首要施工人員：電工、超重工、調(diào)試工，經(jīng)過培訓(xùn)查核的專業(yè)人員持證上崗。

施工工藝

1工藝流程

根底查驗→設(shè)備開箱查驗→機組穩(wěn)裝（地腳螺栓固定的機組/安放式的機組）→油、氣、水冷、風冷、煙氣排放等體系和隔振防噪聲設(shè)施的裝置工查驗（發(fā)電機靜態(tài)實驗/隨機配電盤控制柜接線查看）→發(fā)電機空載試運轉(zhuǎn)和實驗調(diào)整→發(fā)電機負荷試運轉(zhuǎn)

2操作工藝

2.1根底查驗

柴油發(fā)電機組本體裝置前應(yīng)依據(jù)規(guī)劃圖紙、產(chǎn)品樣本或柴油發(fā)電機組本體實物對設(shè)備根底進行全面查看，是否契合發(fā)電機機組裝置尺度要求。

2.2設(shè)備開箱查驗

2.2.1設(shè)備開箱點件應(yīng)有裝置單位、供貨單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理一起進行，并做好各項配件記錄；

2.2.2依據(jù)裝箱單，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技能文件，查驗合格證和出廠試運轉(zhuǎn)記錄，發(fā)電機及其控制柜有出廠實驗記錄；

2.2.3外觀查看：有銘牌，發(fā)電機機身無缺件，油漆涂層完好；

2.2.4柴油發(fā)電機組及其隸屬設(shè)備均應(yīng)契合規(guī)劃要求。

2.3裝置前的查看

2.3.1是否有充沛的冷卻空氣；

2.3.2是否有充沛的新鮮吸入空氣裝置；

2.3.3是否有循環(huán)空氣排放口裝置；

2.3.4是否有煙氣排放口裝置；

2.3.5是否有輔助電源；

2.3.6是否有便于運轉(zhuǎn)與維修的空間；

2.3.7是否有認可的噪聲水平；

2.3.8是否有震動的隔離。

2.4機組主體的裝置

2.4.1假如裝置現(xiàn)場允許吊車作業(yè)時，用吊車將機組全體吊起，把隨機配的減震器裝在發(fā)電機機組的底下。

2.4.2在柴油發(fā)電機組施工完成的根底上，放置好機組。減震器無須固定，只需在減震器下墊一層薄薄的橡膠板。假如需要固定，劃好減震器的地腳孔的方位，吊起康明斯發(fā)電機機組，埋好螺栓后，放好柴油發(fā)電機機組，最終擰緊固定螺栓，仔細檢查發(fā)電機組上是否有遺漏下來的零部件。

2.4.3現(xiàn)場不允許吊車作業(yè)，可將柴油發(fā)電機機組放在滾杠上，滾至選定位置。

2.4.4用千斤頂（千斤頂規(guī)格依據(jù)機組重量選定）將機組一端抬高，留意機組兩頭的升高一致，直至底座下的間隙能裝置抬高一端的減震器。

2.4.5開釋千斤頂，再抬機組另一端，裝好剩下的減震器，開釋千斤頂。

2.5燃料體系的裝置

供油體系一般由儲油罐、日用油箱、油泵和電磁閥、銜接管路構(gòu)成，當儲油罐方位低（低于機組油泵吸程）或高（高于油門所能接受的壓力）時，必須采用日用油箱。日用油箱上有液位顯示及浮子開關(guān)（主動供油箱裝備），油泵體系的裝置要求參照本體系設(shè)備的裝置規(guī)范要求。